耐火球的成型技術(shù)發(fā)展

    50年代，我國曾有煉鐵小高爐使用石球熱風(fēng)爐的實(shí)踐。60年代，在石球熱風(fēng)爐的基礎(chǔ)上，幵發(fā)設(shè)計(jì)出一種用兩個(gè)半碗形球模合在一起上下手動(dòng)加壓成耐火球的簡單機(jī)械，用來生產(chǎn)高鋁耐火球（鋁礬土混合料）和硅質(zhì)耐火球（硅砂混和料〕。這種耐火球在熱風(fēng)爐上使用效果較好，風(fēng)溫可達(dá)到950?1 000℃，并可用到179 m3高爐的熱風(fēng)爐上。然而手工成型的耐火球強(qiáng)度小，密度低，易粘連結(jié)渣，易碎易粉，加上一些熱風(fēng)爐除塵條件差，因而風(fēng)溫低，耐火球的使用周期短（只有1年左右、維修次數(shù)多，使企業(yè)生產(chǎn)成本增加。為了解決這些問越，在90年代初期研制出了一種用60t摩擦壓力機(jī)壓制耐火球的生產(chǎn)設(shè)備，使耐火球的機(jī)械強(qiáng)度及體積大大提髙，各項(xiàng)物理指標(biāo)都發(fā)生了變化，在川威、成都、漢中、漣源、南昌、柳鋼、國豐的300 m3級高爐的熱風(fēng)爐上部高溫部位使用后取得了明顯成效。該耐火球機(jī)械強(qiáng)度高，各耐火球的強(qiáng)度不均、密度高（各耐火球容重不等），風(fēng)溫可維持在1000? 1150℃，換球周期由1年延長到3年以上。

    雖然耐火球在生產(chǎn)使用上取得了較大的突破,但畢竟是用一機(jī)一球的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)效率低，且耐火球產(chǎn)品由于機(jī)械原理產(chǎn)生有明顯的環(huán)痕、毛邊、麻面、錯(cuò)臺、裂紋等缺陷。由于這種方法生產(chǎn)效率極低，只能在熱風(fēng)爐局部使用（熱風(fēng)爐下部采用的仍是手工制作的小耐火球熱風(fēng)爐在惡劣的環(huán)境下仍出現(xiàn)粉球、碎球、粘連、渣化、堵塞等現(xiàn)象，風(fēng)溫?zé)o法穩(wěn)定。例如，漣鋼1997年初大修投產(chǎn)的 329m3高爐熱風(fēng)爐，因?yàn)槟突鹎虻馁|(zhì)量差維持了兩年就大修。在1999年初大修時(shí)從卸球孔扒出來的球有30%粉化，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。